深圳市柏星龙创意包装股份有限公司

1、了解行业新材料特性（环保、安全、经济适用性等）及企业运用的可能性调研

2、围绕四新一化整体规划，拟定年度新材料开发目标、成本控制目标及新价值创造目标

3、围绕年度新材料开发目标拟定目标实现计划及执行推进

4、对新材料进行生产运用性测试及相关特性标准的建立

5、协助采购部门对采购开发的新材料进行测试及运用评估

6、针对所开发的新材料运用过程的监控及数据分析，论证新材料的批量生产运用价值

1、资源池建设；在系统中建立各区域资源池、品类资源池、储备资源池；对资源池进行管理、优化、整合等工作。

2、围绕供应商开发蓝图规划各区域不同等级供应商开发目标；针对不同类别供应商进行现场验厂、分级评估、框架协议签订；加大公司供应链资源优化整合，含：材料、贸易、设备、物流、加工商等供应链延伸建设。

3、制定《供应商管理办法》（含：供应商的准入机制、准入条件、评审考核、合作模式设计、合作管理等）及作业规程；参与加工商与供应商等级评定，对供应商的定期评价与考核，根据考核结果对供应商的等级及订单量进行调整；对新开发资源的使用情况进行管理。

4、通过资源开发、材料替代等方式降低采购成本，同时定期稽核国内国际供应链、各分子公司采购价格

5、针对日常业务活动重大异常或公司交办异常，专项立项调查，制作报告，专题研讨，整改跟进及落实考核。

1、协助建立生产加工供应商开发的标准、流程，规范生产加工供应商的准入过程；

2、协助建立生产加工供应商评估机制和辅导机制，在合作的过程中与供应商共同成长；

3、通过供应商管理的系统平台，科学管理生产加工供应商资源；

4、根据公司供应商开发规划及各业务单元的需求，参与制定生产加工供应商开发计划；

5、根据公司业务的需求及生产加工供应商的具体情况，制定对生产加工供应商的辅导计划，并组织内部资源对其进行辅导，帮助供应商成长；

6、协助业务部门解决与生产加工供应商合作过程中遇到的问题；

7、制定对生产加工商的管理及辅导计划；

8、协助建立生产加工供应商的订单分配，并监督执行。

9、负责建立生产加工价格标准体系及维护规则，为采购及生产下单部门提供依据；

10、根据价格标准体系，监督各采购及生产下单位部门的执行;

11、定期分析实际成本数据，及时对生产加工价格标准体系进行更新；

12、对非常规工艺、手工、物流线路定期稽核，并每季度提交稽核报告；

13、根据工艺、人工价格波动趋势，及时提议业务部门下达备货生产订单，战略性地降低生产成本。

14、制定及监督执行不同区域的标准价格体系，以降低公司的生产成本。

1、协助建立生产加工供应商开发的标准、流程，规范生产加工供应商的准入过程；

2、协助建立生产加工供应商评估机制和辅导机制，在合作的过程中与供应商共同成长；

3、通过供应商管理的系统平台，科学管理生产加工供应商资源；

4、根据公司供应商开发规划及各业务单元的需求，参与制定生产加工供应商开发计划；

5、根据公司业务的需求及生产加工供应商的具体情况，制定对生产加工供应商的辅导计划，并组织内部资源对其进行辅导，帮助供应商成长；

6、协助业务部门解决与生产加工供应商合作过程中遇到的问题；

7、制定对生产加工商的管理及辅导计划；

8、协助建立生产加工供应商的订单分配，并监督执行。

9、负责建立生产加工价格标准体系及维护规则，为采购及生产下单部门提供依据；

10、根据价格标准体系，监督各采购及生产下单位部门的执行;

11、定期分析实际成本数据，及时对生产加工价格标准体系进行更新；

12、对非常规工艺、手工、物流线路定期稽核，并每季度提交稽核报告；

13、根据工艺、人工价格波动趋势，及时提议业务部门下达备货生产订单，战略性地降低生产成本。

14、制定及监督执行不同区域的标准价格体系，以降低公司的生产成本。

1.供应商运营监控、提升建议及合作改善沟通。负责订单的跟进/上线辅导/制程巡检等工作。

2.订单交期的跟进以及突发事故的处理。

3.据品质标准辅导供应商进行产品首样确认以及量产，并及时处理供应商制造过程的品质异常，确保产品品质达标。

4.加强过程品质失败成本的预防及管控 资料袋的发放、回收及资料文件的整理，生产大货的及时交样。

5.产品标准文件（含：技术文件及品质标准文件）的传递、宣导及监督执行 对上游下达的资料信息准确性、可量产性进行做预防工作。

1、负责标准工时的测算及建立，为报价提供支持

2、建立标准盒型的排拉图及工位工时数据库

3、完成大单品的排拉SOP，协助生产部门排拉并优化产线

4、优化手工位的排列及拆分和组合，并开发自动化设备代替共性的手工动作

5、将SOP/SIP标准文件进行评审、受控、发行，并上传至信息系统已备各事业部作为技术标准文件与产品订单共同下达至供应商，以确保产品品质的稳定性

6、定期收集及分析供应商交期、品质、成本等相关数据，研究供应商存在的共性问题及个别严重的突出异常并提出改善措施及建议

7、针对共性问题及严重异常，整理案例、编制教材，加强对供应商的案例分享及培训，提升供应商的整体交付能力，实现共赢及支持公司战略持续发展

1.熟悉包装行业验货标准：

2. 一般客户按AQL1.5的标准验货。

3.严格客户按AQL1.0的标准验货。

4.按业务经理的验货计划，及时检验并填写成品验货报告。

1，运用质量工具和方法，在国际事业部、分子公司和供应商中开展质量体系维护、质量宣导培训、质量预防、过程监督、执行稽核的工作。

2，在国际事业部内部对质量标准收集修订，跨部门质量异常纠正、质量优化提升，内外部质量改善辅导。

1.与业务确认资料并规划产品尺寸、材料、工艺及结构等，并根据相关资料按时按质输出产品BOM表；

2.规划打样用料、工艺及结构，开打样单；

3.在OA系统上制作、审核生产工程单；

4.组召集相关人员进行样品及产前工艺评审；

5.跟进样品进度，对样品的交付时效及品质负责；

6.制定产品《工艺品质标准》，建立标准样品；

7.协助供应商解决打样及大货过程中的异常

1、根据订单操作流程，负责设计单的操作，包括：立项、创意研讨、草图研讨、设计执行、初稿提案；

2、负责工艺研讨图的打印、效果图修改、确认稿打印、菲林版式校对等相关设计配合工作；

1、负责品牌定位、核心价值提炼、广告语提炼、产品线规划、副品名创意等一系列策略方案的制定，完成方案撰写；

2、根据项目及品牌整体策略规划，撰写相关分析报告（包括消费者分析报告、渠道销售政策评估报告、品牌己产品评估分析报告），并完成项目画册文案等后续服务工作。